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高速铣削加工的发展会替代中走丝线切割加工吗?(二)

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-01-28 15:16【

2. 高速铣加工的优势及其应用

高速铣加工采用小径铣刀,高转速、小周期进给量,使得生产效率和加工精度大大提高,同时由于铣削力低,工件热变形减少,铣削深度较小,而进给较快,因此加工的表面粗糙度很小。

高速铣适合绝大部分模具的加工。在模具加工中,高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此,高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。传统的加工工序为:外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。采用高速加工后的工序为:外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理,可省却电加工(相对而言)、手工打磨等工序,缩短了工艺路线,进而大大提高加工生产率。

总的来说,对于大去除量的加工应尽量采用高速铣加工来替代电火花加工。当刀具容易接近工件,加工部位形状为敞开式,而且长径比小的场合适合用高速铣加工。

事实上,高速铣加工非常适合电极的制造。传统铣削的电极需手工抛光,一致性差,会影响电火花加工的质量。高速铣加工的电极几乎无需人工抛光,粗加工和精加工电极可达几近完美的一致性。同时,高速铣可加工薄壁、形状更为复杂的电极。

但高速铣无论如何发展,受其机理限制,即使采用旋转刀具的五轴加工,还是不能加工出清角的形状,对深腔窄槽,由于刀具刚性不足,效果并不太理想。

3. 中走丝电火花线切割与高速铣加工的和谐发展

在高速铣加工迅速发展的今天,中走丝电火花线切割加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时,高速铣也给中走丝电火花加工带来了更大的技术进步。由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果,让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次,并能保证电极的高精度,这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成,则电火花加工只作为辅助手段去清角修边,这样留量更均匀、更少。

中走丝电火花线切割加工与高速铣加工的发展是和谐的,相辅相成的,高速铣加工技术的发展促进了电火花加工技术的发展,同时也为其提供了新的发展动力。它们之间有相互不可替代的作用,两者应该扬长避短。这两种技术的结合可为高复杂、高精度模具的制造提供完美的加工方案。

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