2. 高速铣加工的优势及其应用

高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。

高速铣适合绝大部分模具的加工。在模具加工中，高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此，高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。传统的加工工序为：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。采用高速加工后的工序为：外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理，可省却电加工（相对而言）、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。

总的来说，对于大去除量的加工应尽量采用高速铣加工来替代电火花加工。当刀具容易接近工件，加工部位形状为敞开式，而且长径比小的场合适合用高速铣加工。

事实上，高速铣加工非常适合电极的制造。传统铣削的电极需手工抛光，一致性差，会影响电火花加工的质量。高速铣加工的电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达几近 的一致性。同时，高速铣可加工薄壁、形状更为复杂的电极。

但高速铣无论如何发展，受其机理限制，即使采用旋转刀具的五轴加工，还是不能加工出清角的形状，对深腔窄槽，由于刀具刚性不足，效果并不太理想。

3. 中走丝电火花线切割与高速铣加工的和谐发展

在高速铣加工迅速发展的今天，中走丝电火花线切割加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给中走丝电火花加工带来了更大的技术进步。由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。

中走丝电火花线切割加工与高速铣加工的发展是和谐的，相辅相成的，高速铣加工技术的发展促进了电火花加工技术的发展，同时也为其提供了新的发展动力。它们之间有相互不可替代的作用，两者应该扬长避短。这两种技术的结合可为高复杂、高精度模具的制造提供 的加工方案。