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热门关键词:线切割机床电火花成型机电火花穿孔机中走丝线切割机床雕铣机

穿孔机

DK7732C-CTH中走丝线切割机床

产品分类: 豪华型中走丝线切割
1、线切割行业的高智能机;
2、C型结构形式,带“智能双向自动紧丝系统” ;
3、高效低耗数字化高频,带“智能高频实时检测”;
4、最高切割效率mm2/min:180(3000柜)或300(5000柜)
5、最低丝耗:80万平方损耗1丝;
6、最佳粗糙面:≤0.8μm
订购热线:0512-65355296

DK7732C-C 中走丝线切割

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。

BM系列闭环控制中走丝切割加工机

该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

技术规格

项目

参数

参数规格

XY行程(mm)

320×400

UV行程(mm)

34×34

台面尺寸(mm)

420×650

最大加工厚度(mm)

300

最大加工锥度(100mm厚内)

工作台承重(Kg)

400

整机重量(Kg)

1700

加工指标

加工精度(mm)

≤0.012

最佳粗糙度(um)

≤0.8

最大加工效率(mm2/min)

180或300

最大加工电流(A)

6或10

最低钼丝损耗(mm/mm2

0.01/800000

配置情况

紧丝机构

标配智能双向自动紧丝系统

XY控制形式

步进控制

丝杆及导轨

精密滚珠丝杆

精密直线导轨

丝杆导轨润滑

集中供油

手脉

选配

二轴数显

标配

封装形式

环保豪华封装

Z轴升降

电动控制

工作液过滤形式

5层超精过滤(过滤精度4um)

工作液

BM-06GP(高频水基)

电柜配置

BMW3000或BMW5000


   DK7732C-C 中走丝线切割

智能型BMXP编控系统介绍

采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;

可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;

凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;

可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;

智能型BMXP编控系统

具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;

具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;

高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;

脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;

简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;

BMXP编程软件的基本功能

坐标系:增量坐标、绝对坐标(伺服控制时);图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
直线、圆弧插补功能;斜度加工功能;
上下异面加工功能;短路、断丝处理功能;
停电记忆功能,加工结束自动停机功能;自动对端面、对中心功能;
反向加工功能;菜单技术、自动编程功能;
自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);数据传输;多刀切割功能;

数控系统的配置及其技术性能

CNC的硬件组成:工业控制PC机: P4以上;1G内存;SSD固态硬盘;15″液晶彩色显示器;USB接口、以太网接口;

CNC的软件组成及操作平台:CNC软件由自动编控系统功能模块组成;操作平台为Windows XP。

CNC系统的技术性能:4轴联动;斜度加工;

CNC系统运行环境:电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%);相对湿度控制在:40%~80%;周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备;20m范围内无振动


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