调研结果显示，随着机床行业材料，技术，工艺，人才等的新兴发展，人们对模具的要求也随之提高，均为硬度，韧性较为高的材料，这也使得火花机余留的工件部位加工后所带来的技术上的难题。余留的工件部位如何处理，才能有效提高它的精度和质量。那么，对于硬度高，韧性高且复杂度高的小型工件来说，更好的处理方式是经过多次切割加工。

中走丝工作过程使得加工面经过了电离，热熔和冷却的加工过程，因此表面会发生相应的组织变化，由外而内依次是镀覆层，热熔层，变质层以及热影响层。

1、镀覆层：液中悬浮的金属微粒和冷却液热分解的碳黑是它的主要来源，镀覆层切缝丝的入口处是非常薄的但是出口处相对较厚。

2、热熔层：热熔层是被热熔后没有留在冷却液里而残留下来的物质，这时它的物理结构也发生了变化，已不是原组织的了，自然而然它的强度以及硬度也就相差甚远。切缝焊接一体使用的多片叠切说的就是它。

3、变质层：变质层指的是在被热熔的过程中持续加温，但是没到达到这个度，金相结构由于被加温冷凝也就不能称之为原组织，那么，原来硬度很高的淬火也就发生改变，随之变软了。原来没有经过淬火的，硬度也会因此发生改变，可能会变得很高，甚到会发生皲裂。

 4、热影响层：所谓热影响层是指从变质层到其基本载体的一个过渡的变化过程。这中间虽然没有发生较为强烈的变化过程，但是还是较厚。所以说中走丝所切割出来的表面发生改变的程度还是非常小的，但也不能因为改变程度小而忽略它，在特定场合，也要重视它所带来的改变，从而制定相应的解决措施。 

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