苏州市宝玛数控设备有限公司
                                                                                                     梅建恩
       目前采用单一能场的电火花成型机加工像格栅这样形状尺寸较复杂的零件时存在着几方面的缺点：生产效率较低，电极损耗较大增加了成本，质量不太稳定。电火花加工中，短路、断路、电弧脉冲等情况的出现使得有效的火花放电减少，从而影响了加工效率。由于表面张力、固液材料的粘结力等因素，放电过程中，被熔化的材料往往不能完全抛出，以到于影响了加工质量。因此我们对造成电火花单一能场加工时进行了分析，我们认为工件熔点高被熔化材料不易完全抛出，造成二次放电机率，超过放电加工机率，使得游离在放电间隙中的蚀除物逐步增多，妨碍了正常加工，使加工表面质量难以保证，效率随这降低，因此研究多能场的复合加工以寻求更佳的加工方法来解决质量和效率低这两大问题有着极其重要的意义。我们设计增加一个超声波能场，用超声振动来辅助完善加工中蚀除微粒的排出，在加工中使工件和冷却介质随超声振动从而使二次放电机率下降，正常放电机率增加，从而保证加工工件的表面质量和生产效率。

 
                                                       图1

图1所示设计了一种将电火花加工中引入超声波的双能场电火花成型机，首先，要把工装安装在机床的工作台上校正，再把加工零件安装在工装上；其次，安装校正电极，即把电极和连接板组装在一起并一起安装在机床主轴上进行校正；接着，用电极在加工零件上找到起始点位置；紧接着，在电控柜上设置好加工用的放电参数，在超声波控制器上设置好参数； 后，依次启动油泵、超声振动控制器和电控柜，进入加工状态。
实验表明，当不加超声振动时,电火花精加工的放电脉冲利用率为5～10%;加上超声振动后,电火花精加工的有效放电脉冲利用率可提高到60%以上,从而提高了生产率2～20倍。愈是小面积、小用量加工，生产率的提高愈多。由此可见，在电火花成型机加工中引入超声波能场，能使加工获得事半功倍的效果。