在中走丝线切割加工过程中，一般精度要求高的工件，都需要设立穿丝孔，今天我们来说一下如何设立合理的穿丝孔：

一般情况下，要遵循如下几个原则：1、中走丝机床的穿丝孔的位置都选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。2、当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的，这样既可准确地加工穿丝孔，又可以方便地控制坐标轨迹的计算，缺点是无用的切入行程较长。3、对于大的型孔切割，线切割机的穿丝孔可设在靠近加工轨迹的边角处，以缩短无用行程。4、在切割凸模外形时，可以将穿丝孔选在型面外， 设在靠近切割起始点处。切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的 宽处，不允许穿丝孔与切割轨迹发生相交现象。4、在同一块坯件上切割出两个以上工件时，须设置各自独立的穿丝孔，不可仅设一个穿丝孔一次切割出所有工件。5、切割大型凸模时，有条件者可沿加工轨迹设置数个穿丝孔，方便切割中发生断丝时能够就近重新穿丝，继续切割。 

中走丝线切割机床的穿丝孔的直径大小应该有一定的标准，一般为Φ2mm～Φ8mm。若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;若孔径太大，则会增加钳工工作量。如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小的穿丝孔(Φ0.3mm～Φ0.5mm)，以避免各穿丝孔相互打通或发生干涉现象。