1.       抓住主要问题，兼顾方方面面

在电火花线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，且各种因素对工艺指标的影响是互相关联的，又是互相矛盾的。如为了提高加工速度，可以通过增大峰值电流来实现，但这又会导致工件的表面粗糙度变差等。所以在实际加工中还是要抓住主要问题，全位面考虑。

加工速度与脉冲电源的波形和电参数有直接关系，它将随着单个脉冲放电的增加和脉冲频率的提高而提高。然而，有时由于加工条件和其他因素的制约，使单个脉冲放电不能太大。因此，提高加工速度，除了合理选择脉冲电源的波形和电参数外，还要注意其他因素的影响，例如工作液的种类、浓度、脏污程度和喷流情况的影响，电极丝的材料、直径、走丝速度和抖动情况的影响，工件材料和厚度的影响，加工进给速度、稳定性的影响等，以便在两极间维持 的放电条件，提高脉冲利用率，得到较快的加工速度。

表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电的大小，但电极丝的走丝速度、抖动情况、进给速度的控制情况等对表面粗糙度的影响也很大。电极丝张紧力不足，将出现松动、抖动或弯曲，影响加工表面粗糙度。电极丝的张紧力要选得恰当，使之在放电加工中受热和发生损耗后，电极丝不断丝。

2.       尽量减少断丝次数

在线切割加工过程中，电极丝断丝是一个很常见的问题，其后果往往也很严重。断丝一方面严重影响加工速度，特别是快走丝机床在加工中间断丝，另一方面，断丝将严重影响加工工件的表面粗糙度。所以在操作过程中，要不断积累经验，学会处理断丝问题。可以这样说，在线切割加工中，能否正确处理断丝问题是操作熟不熟练的重要标志。