线切割的放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加脉冲电压，并保持一定间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

　　线切割为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：

　　1.电极和工件之间的距离；

　　2.电介液的绝缘能力(水质比电阻)；

　　3.间隙的污染状况(腐蚀废物)。

　　线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100-120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。

　　如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，线切割机床丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，导轮与工件表面的距离以40-60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20-30为宜。