当今还有很多模具公司不清楚采用基准球定位的方法。电火花穿孔机设备采用基准球进行定位不紧容易保证精度，而且在工件形状复杂的情况下，能容易地实现分中；电极对基准球找的过程避免了电极作较大行程的动，节省了操作时长；到于多个工件加工的状况，无需利用电极多次分中，仅仅对基准球分一次中就行，省下很多操作时间，在多电极加工情况，优势相当很大。然而，在此并没有简单强调采用基准球定位方法的优点，对于精度要求不是很高的加工、少量工件、电极数量不多的情况下，为了提高工作效率，一般还是使用电极直接进行定位。除此，用基准球定位的方法要求铜管和工件基准面的精度要高，不然，反倒会产生较大的定位误差。电火花穿孔机设备加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在正常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方式有许多，使用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具行业大量使用。这种定位方法比较容易，电火花穿孔机是使用人员非常清楚的。但可以察觉，如果电火花穿孔机的 精度要求很高，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿位置等的加工，这些情形下使用以上的方法就会有相当的难度，很难保证平稳的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的现象经常会有。使用者通常抱怨设备的感知性能不太好或者定位精度不好。其实日前的电火花加工设备在位移方面的精度是很高的，出现定位不准的情况就是在选取定位的方式上存在误区。

　　使用电极与工件进行直接碰边，由于接触面积比较大，电火花穿孔机电极或工件上的毛边、存在的细小杂质，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影响定位精度，就算工件和电极清理的很干净也很难保证0.01mm的定位精度。电火花成型机设备对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，只能选取间接定位方法，即利用基准球进行间接定位，此定位方法因为采用的是点接触，可在 范围内误差。