苏州市宝玛数控设备有限公司

 梅建恩

图1所示，在电火花成型机上设计了一超声波装置，工装21安装在机床的工作台上校正，再把加工零件7安装在工装上；安装校正电极，即把电极44和连接板43组装在一起并一起安装在机床主轴42上进行校正；用电极在加工零件上找到起始点位置；

                                                                                   图1

 图1还显示，工件双能场加工装置，主要包括油槽1、工作台2、超声波系统3、电火花放电系统4和工作液箱5。

 油槽1为立体工作液箱，其箱内填充有工作液6。

 工作台2匹配装设于油槽1的底侧，其顶部穿设于工作液箱1内部且设有工装21，该工装21包括基部211和支撑杆212；该基部211为圆柱状且固设于工作台2的顶面，其完全浸于工作液6中；该支撑杆212竖直固设于基部211的顶面，其顶端部略伸出工作液6的液面上方一定距离；工件7斜靠于该支撑杆212一侧。

 超声波系统3主要利用超声的振动作用，强迫工作液流动，并且减少断路脉冲和电弧脉冲，从而增加有效火花放电比率（60%），其包括超声发生器31和超声振动控制器32；该超声发生器31为匹配设置于工作液箱1内底部的一对，该一对该超声发生器31对称位于工作台2顶部的相对两侧，即包括其一超声发生器311和其二超声发生器312；其中，该其一超声发生器311竖直立在油槽1的内底部且完全浸于工作液6中，其一侧面紧贴于工作台2一侧面；该其二超声发生器312也竖直立在油槽1的内底部且也完全浸于工作液6中，其一侧面紧贴于工作台2的另一侧面。该超声控制器32位于油槽1的外部且通过导线分别与其一超声发生器311和其二超声发生器312连接。

 电火花放电系统4包括Z轴伺服系统41、伺服主轴42、连接板43、电极44和脉冲电源控制电柜45。该Z轴伺服系统41匹配设置于工作液箱1上方；该伺服主轴42竖直装设于Z轴伺服系统41的底侧，其底部安装有连接杆421；该连接板43水平固设于伺服主轴42的底端，即一端顶面连接于伺服主轴42的连接杆421底端；该电极44一端连接于连接板43的另一端底部，该电极44的另一端则浸入工作液6内且与工件7接触连接。该脉冲电源控制电柜45是为了保证超声振动和电火花脉冲放电的同步，工具电极靠近工件时，正好是脉冲的持续时间，工具电极远离工件时，正好是脉冲的间隔时间；该脉冲电源控制电柜45匹配设置于工作液箱1的外侧，其与Z轴伺服系统41电连接。其中，该连接板43的底面与油槽1内的工作液6的液面保持一定间距；当伺服主轴42转动时会带动连接杆421和连接板43一起转动。

 工作液箱5设置于油槽1外侧，其通过油管连接油槽1。

这样一台新型的复合能场的电火花成型机就设计完成了。